Индивидуальное строительство из монолитного пенобетона
Истории пенобетона всего около столетия. Все началось с того, что каменщики XIX века добавляли бычью кровь в цементно-известковый раствор. При этом белок крови реагировал с известью, с выделением газовых пузырьков. Застывая в виде пены, такой материал приобретал новые свойства.
Патентованная технология производства пенобетона была представлена архитектором из Швеции А.Эрикссоном в 1924 году. Хорошие теплоизоляционные свойства материала заинтересовали жителей этой холодной страны, и через пять лет заработала фабрика, выпускавшая пенобетон с использованием автоклавов.
В Советской России технология вспенивания бетона была представлена в 1928 году М.Н.Брюшковым, с реагентом из сока растения под названием «мыльный корень». К сожалению, ввиду трудоёмкости получения фитокомпонента, к идее вернулись лишь в 60-х годах, работая уже с полностью синтезированными ингредиентами. Дешевизна отопления не способствовала спросу на пенобетон в качестве теплоизоляции, и его применение ограничилось лишь утеплением кровель.
В конце 90-х, с ростом цен на энергоносители, вспомнили о материалах с малой теплопроводностью, и пенобетон получил второе рождение. Большинство конструкций сейчас возводится с его применением, как в промышленном, так и в частном строительстве, благо, что сделать пенобетон возможно самостоятельно, используя специальную установку.
Из чего делается пенобетон
В частном строительстве монолитная технология считается крайне трудоёмкой, ввиду необходимости манипулирования блоками весом в несколько десятков килограммов. Также стены из бетона непопулярны из-за своей высокой теплопроводности, необходимости дополнительной теплоизоляции. Пенобетон же, напротив, не так остро нуждается в утеплении, и его укладка не требует поднятия запредельных тяжестей.
Способов производства стройматериала несколько, но в частном строительстве используются синтетические или органические добавки к бетону – пенообразователи. Они не вступают в реакцию с раствором, а лишь способствуют вспениванию. После застывания в вспененной массе остаются заполненные воздухом изолированные ячейки. Внешне пенобетон напоминает пемзу, свой пористостью и лёгкостью. Вспененный до малых плотностей блок из пенобетона может даже плавать на поверхности воды.
Новые тенденции в составе пенобетона – добавление фиброволокна в состав, помимо песка, воды и цемента. Волокно выполняет функцию армирования, препятствуя появлению трещин при усадке или подвижках фундамента. Широко применяются также добавки-затвердители, ускоряющие процесс высыхания возведенного сооружения.
Достоинства пенобетона
Прочность. Пенобетон без добавок достигает номинальной прочности через 28 дней, с добавками – в 2-3 раза быстрее. Заметим, что с годами конструкция из пенобетона становится прочнее.
Долговечность. Пористость не дает пенобетону впитывать влагу, поэтому отсутствуют деформации при замерзании и оттаивании. Лабораторные исследования показывают, что материал выдерживает не менее 50 циклов морозостойкости, хотя на практике, ввиду очень малой теплопроводности, даже без отделки, стену очень сложно проморозить насквозь.
Экологичность. Как сам бетон, так и пенообразователь, фиброволокно – не могут выделять летучих вредных веществ.
Энергоэффективность и звукоизоляция – пенобетон плохо проводит тепло и звуки, особенно при малой плотности материала (сильном вспенивании). Потерю прочности конструкции при этом компенсируют металлическим армированием, или же каркасом из отлитых цельных железобетонных колонн. Чтобы не образовывать мостики холода, такие колонны выполняют заранее, полностью покрывая затем массой пенобетона снаружи и изнутри.
Бюджетность. Цемент был и остаётся одним из самых дешёвых строительных материалов, особенно если сравнивать его стоимость с деревом, кирпичом, металлом. Кроме того, использование пенобетона сокращает расходы на утеплитель, а то и вовсе позволяет отказаться от него.
Недостатком технологии называют трудоёмкость подготовки и самой заливки, но при использовании заводской бароустановки расход времени значительно ниже, чем при варианте бетономешалка плюс генератор пара. Кроме того, стены получаются сразу ровными и тёплыми, сокращая трудозатраты на их выравнивание, установку теплоизоляционного слоя и оштукатуривание.
Технология заливки пенобетона
Опалубку делают из влагостойких материалов, например из ламинированной фанеры. Соединяют листы металлическими шпильками, уделяя особенное внимание добротности стыковки, пенобетон имеет хорошую текучесть. При использовании съёмного варианта опалубки, заливку производят постепенно, ярусами, для улучшения сцепления между такими слоями, верхнюю поверхность уже затвердевшего можно зачистить металлической щёткой. Если опалубки не хватает на весь периметр яруса, то его можно также возводить частями, следя за тем, чтобы место стыка приходилось не на угол помещения, а на стену.
Несмотря на то, что монолитный пенобетон не впитывает влагу, между фундаментом и первым ярусом наливной стены обязательно нужно уложить слой гидроизоляции.
Раствор приготовляется в соответствии с заводской инструкцией, следя за тем, чтобы песок был чистым и без фрагментов глины, цемент предпочтительнее марки 500.
Смешивание в бетономешалке с наддувом парогенератором даёт менее плотную смесь, к тому же больше насыщая её влагой, чем это делается в заводской бароустановке. Будьте готовы к тому, что для затвердевания смеси, приготовленной «на пару», потребуется больше времени.
Заливку яруса выполняют также в два этапа, чтобы предотвратить вытекание раствора. Вначале по всему периметру проливают тонкий (порядка 10 см) слой пенобетона, а затем равномерно заполняют оставшееся пространство. Поверхность яруса получается неровной, и, если это не последний слой, выправлять её не нужно – волнистость только улучшит межслоевую адгезию.
В жару за фрагментами, которые находятся в процессе затвердевания, нужно ухаживать, периодически их смачивая, чтобы поверхность не трескалась. Заливать пенобетон при температурах ниже +10оС не рекомендуется.