Контроль сцепления краски с поверхностью: практические тесты

Перед началом проверки поверхности следует оценить её подготовку. Если основание ранее окрашивали, важно убедиться в прочности предыдущего покрытия. Для оценки пригодности часто используют прямолинейную насечку.

С помощью ножа или специального резака выполняют сетку из параллельных надрезов, соблюдая шаг 1 мм для тонких покрытий и 2 мм для толстослойных. В каждом направлении должно быть не менее шести линий. Углы между насечками строго прямые.

К месту надрезов плотно прижимают клейкую ленту шириной не менее 20 мм. Затем отрывают её резким движением под углом примерно 60 градусов. Оценка результата проводится визуально. Отсутствие отслаивания говорит о достаточной прочности. Если площадь отслоений превышает 15 %, покрытие подлежит удалению и повторному нанесению.

Применяют также цилиндр с пружинной системой, оснащённый металлическими зубьями. Этот прибор позволяет проводить тест по шкале от 0 до 5 в зависимости от числа сохранившихся линий. Метод подходит для оценки адгезии по ГОСТ 31149 и ISO 2409. При классе адгезии выше 3 перокраска считается обязательной.

На гладких основаниях используют метод отрыва. К металлическому стержню, предварительно приклеенному к окрашенной плоскости, прикладывают усилие перпендикулярно поверхности. Показания измеряют в мегапаскалях. По ГОСТ 33021 минимальный порог — 1 МПа для бетонного основания. Для металлов значение должно быть не ниже 2,5 МПа. Метод требует применения динамометрического пресса с шагом не более 0,1 МПа.

Чтобы определить сцепление слоев в многокомпонентной системе, подходит метод скола. Образец надрезают под углом 45 градусов и производят попытку разделить слои вручную. При равномерном разрушении по линии разлома сцепление считается допустимым. Локальное отслоение указывает на ошибку в выборе грунтовки или нарушенный межслойный интервал.

Часто проверку проводят методом сдвига. Приспособление для этого представляет собой подвижный упор и фиксатор для кольца, приклеенного к окрашенной поверхности. При помощи рычага создают нагрузку, направленную параллельно плоскости.

Фиксируют момент смещения и пересчитывают на единицу площади. Результат в пределах 1,5–2,2 МПа подтверждает достаточную стойкость покрытия.

Ускоренный способ — контроль с помощью скотч-теста, в котором не применяются надрезы. Полоска ленты приклеивается к окрашенной плоскости через 24 часа после нанесения материала, при условии высыхания при температуре 20 ± 2 °C. После отрыва проверяют целостность пятна. Метод пригоден для промежуточной проверки, особенно на гладких или глянцевых поверхностях.

Дополнительно оценивают равномерность укрытия. Слабая адгезия часто проявляется в виде пузырей и кратеров. При визуальной проверке на ярком рассеянном свете их легко обнаружить. Эти дефекты свидетельствуют о нарушении подготовки основания, переувлажнении, жирных включениях либо нанесении материала на непросохшую плоскость.

При подготовке бетонных и оштукатуренных оснований требуется контроль влажности. Допустимый уровень — не выше 4 % по массе. Измеряют его с помощью карбидного прибора или влагомера с датчиком сопротивления. В случае повышенной влажности наблюдается вспучивание покрытия и потеря сцепления.

Проверка шероховатости тоже играет важную роль. Для металлических и бетонных оснований важно достичь нужного профиля. Измерения производят шаблоном с иглами или специальными лентами с краской, оставляющей след при давлении. При толщине слоя до 100 мкм глубина профиля должна составлять 20–50 мкм. Отклонения вызывают снижение адгезии.

Перед проведением работ требуется удалить пыль и жиры. Используют пылесос, сжатый воздух и обезжиривающие составы на основе изопропанола или уайт-спирита. Остатки средств должны быть полностью удалены. При плохом обезжиривании снижается прочность соединения покрытия с основанием.

Контроль прочности соединения на малых площадях выполняется с помощью простого ножа. Лезвием поддевают край покрытия. Если оно легко отслаивается, сцепление недостаточное. При плотном прилегании можно считать испытание пройденным. Такой подход используется в бытовых и малобюджетных проектах.

Для изделий из пластика подбирают специальные составы. При проверке сцепления окрашенных ПВХ или полиэтиленовых поверхностей применяют тест с изгибом. Окрашенный образец сгибают до появления трещин. При прочном соединении покрытие не отслаивается и не крошится по линии изгиба.

Для изделий, подвергшихся температурной нагрузке, применяют термошок. Образец прогревают до 80 °C, затем охлаждают до –10 °C. После цикла осматривают окрашенную зону. В случае появления микротрещин или отслаивания тест считается не пройденным. Термошок особенно актуален для фасадных и кровельных материалов.

Допустимая толщина покрытия измеряется магнитным толщиномером. При этом важно учитывать, что при превышении 150 мкм на металлических поверхностях возможно отслаивание. Оптимальный диапазон — 60–120 мкм для большинства антикоррозийных покрытий. Для бетонных поверхностей допускается толщина до 200 мкм.

Контроль адгезии у порошковых покрытий выполняется аналогично. Применяют метод решётчатой насечки, отрывной тест и измерение прочности на изгиб. При этом важно учитывать полимеризацию, происходящую при температуре от 160 до 200 °C. Недостаточное время выдержки в печи может привести к ухудшению сцепления.

В случае отделки древесины чаще применяют тест с надрезами и отрывом скотча. Пористая структура материала может давать завышенные результаты, если не была проведена правильная шлифовка. Глубина зачистки перед нанесением ЛКМ должна быть 0,5–1 мм. При большем слое наблюдается нестабильность сцепления из-за волокон.

Покрытия, нанесённые на оцинкованные поверхности, требуют обязательного грунтования фосфатными или эпоксидными составами. При их отсутствии сцепление крайне низкое. Проверка производится методом отрыва или среза.

Значение силы должно быть не менее 1,8 МПа. Визуально оценивают зону разрушения: при правильной технологии отрыв происходит по верхнему слою цинка, а не по краске.

Адгезионные характеристики лакокрасочных материалов фиксируются в паспортах продукции. При подборе состава следует обращать внимание на параметры: рекомендованный диапазон влажности, температура нанесения и требуемое состояние основания. Нарушение любого из этих условий приводит к ухудшению соединения слоёв.

Периодичность контроля зависит от условий эксплуатации. Для внутренних работ достаточно разовой проверки на этапе приёмки.

Во внешних системах тест повторяется после первого года эксплуатации, затем каждые 2–3 года. Это позволяет своевременно выявлять отслоения, трещины и очаги коррозии.

По итогу визуального и механического тестирования необходимо фиксировать результат в журнале технического контроля. Указывают тип метода, условия проведения, средства измерения и итоговую оценку. Это важно при сдаче объекта, прохождении строительной экспертизы или решении претензионных вопросов.