Принципы зонирования света на кухне с помощью разных типов светильников

Зонирование света на кухне реализуется через несколько уровней: общий фон, целевая подсветка рабочих зон и акцентные точки для столовой и острова. Оптимальная схема сочетает потолочные приборы, подвесы и подшкафные ленты для равномерности и управления.

По нормативу СП 52.13330.2016 средний уровень общего света для жилых кухонь принимается 150 люкс на рабочей плоскости, при этом обедочная часть может иметь меньшую величину. Для рабочих поверхностей рекомендуется повысить уровень до 300–500 люкс в зависимости от сложности операций и используемых орудий.

Для раздела подготовки пищи и режущих операций целевой свет должен обеспечивать 300–500 люкс на плоскости разделки; для интенсивной технологической обработки целесообразно ориентироваться на верхнюю границу. Линейные светодиодные профили под шкафами или модули с направленным лучом дают локальный поток 300–1000 лм/м, что позволяет достичь требуемого уровня при расстоянии 0,5–0,6 м от поверхности.

Для потолочных точечных приборов используют световой поток 800–2000 лм и углы луча 24° или 36°, при этом шаг установки определяется по правилу S≈1–1.5·H, где H — расстояние от потолка до рабочей плоскости. При расчете количества источников применяется формула N = (E * S) / (Φ * η * k), где E — требуемая освещенность в люкс, S — площадь в м2, Φ — световой поток одной лампы в лм, η — коэффициент использования, k — коэффициент запаса.

Над рабочим островом уместны подвесы с направленным рассеиванием: по одной или по группе, с потоком 1000–2500 лм на элемент при подвесе на 0,6–0,8 м над поверхностью. Для столовой зоны используют теплую цветовую температуру 2700–3000 K при CRI ≥90, а для разделочных мест — нейтральную 3500–4000 K.

Подшкафная подсветка выбирается по световому потоку 300–1200 лм/м и потреблению 4–14 Вт/м, при этом оптимальный наклон ленты и наличие рассеивателя уменьшают бликовую компоненту. Для участков около мойки и кулера применяют изделия с классом защиты IP44 и выносными драйверами постоянного тока с запасом 10–20% по мощности.

Разделение на группы управления уменьшает ложные включения и дает гибкость: рекомендовано минимум две цепи — общая и рабочая, а лучше три-четыре с выделением подвесов, подсветки и акцентов. Для интеграции с автоматикой применяют фазовое диммирование TRIAC или LED-драйвера с 0–10 V и DALI; при выборе учитывают минимальную нагрузку, минимальный ток в выключенном состоянии и коэффициент PF.

Контроль ослепления по показателю UGR обязателен при выборе планарных светильников; значение UGR ниже 19–22 обеспечивает комфорт при длительной работе у плиты или поверхности с отражением. Сертификационные данные и таблицы распределения силы света помогают подобрать прибор с допустимой величиной бликов.

При прокладке питающих линий учитывают номинал автоматов и потери, ориентируясь на мощность: точечные приборы обычно 9–24 Вт, подвесы 20–60 Вт, ленты 4–14 Вт/м, что позволяет рассчитывать максимальное число на цепь по формуле Nmax = Pавт / Pлампы, где Pавт = номинальная мощность автомата (А×230 В). Так, при автомате 10 A суммарная разрешенная мощность около 2300 Вт, то есть допустимо до 100–200 м/л точечных приборов среднего потребления при учете коэффициента запаса.

В модульном каркасе ограниченность межпотолочного пространства диктует выбор низкопрофильных светильников и выносных драйверов; для врезных приборов требуется запас 60–100 мм в потолочной нише, а для ультратонких моделей допустим монтаж от 30–50 мм. При монтаже учитывают массу подвесов, точки крепления модулей и необходимость доступа к соединительным коробкам для сервисных операций.

Пример расчета для модуля с площадью 12 м2: берут целевую освещенность E = 300 люкс на рабочей плоскости, используют Φ = 1000 лм на источник, η = 0,6, k = 0,8; затем N = (E * S) / (Φ * η * k) = (300 * 12) / (1000 * 0,6 * 0,8) ≈ 7,5, итог — восемь точек. Для равномерного распределения соблюдают шаг S ≈ 1–1,2·H и комбинируют с линиями над столешницей для достижения локальных 400 лк.

Для светодиодных систем предпочтительны драйверы с КПД 85–95%, коэффициентом мощности PF ≥0,9 и общими гармониками THD <20% для снижения помех на питающей сети. Выносные блоки упрощают тепловой режим и сервис, но требуют дополнительного места и защиты в распределительных шкафах.

Материалы рассеивателей выбирают матовые или полуматовые, что уменьшает зеркальные блики; отражательная способность потолка в пределах 70–80% повышает использование светового потока, а для стен рекомендуют 30–60%. Темные столешницы требуют дополнительного местного потока, потому расчетный коэффициент использования η для них обычно снижен на 10–25%.

Соединения проводят через распределительные коробки с запасом по объему и быстрыми клеммами для удобства монтажа и ревизии, минимальный класс защиты по месту установки — IP20 за модульными панелями. В местах с доступом воды применяют кабельные вводы с уплотнениями и металлорукав, а в фабричных сборках разумно предусмотреть маркировку цепей и съемные панели.

При вводе в эксплуатацию измеряют значение на рабочей плоскости люксметром и проверяют равномерность Emin/Eср; для кулинарных операций полезно стремиться к коэффициенту не ниже 0,4–0,6 в рабочих точках. Настройка этапов диммирования и тесты на UGR завершают наладку приборов.

Для упрощения ремонта проектируют доступ к драйверам, предусматривают комплект ключевых деталей на склад и простую замену модулей с типовым креплением, что снижает время восстановления. План уборки поверхности и периодический пересчет допустимости светового потока после загрязнения и старения лент учитывают в технической документации.

При проектировании питающих линий учитывают допустимую потерю напряжения ≤3% и выбирают сечение жил с учетом длины и нагрузки; для освещения обычно используют медный провод 1,5 мм2 при длине трассы до 10–20 м и 2,5 мм2 для более длинных магистралей, ориентируясь на расчёт ΔU = I * R * 2 * L. Расчёт сопротивления можно выполнить по R = ρ * L / S, где ρ = 0,0175 Ом·мм2/м для меди, L — длина в метрах, S — сечение в мм2.

Чтобы избежать сильных теней от верхних шкафов, ряд точечных приборов располагают на расстоянии 0,3–0,4 м от лицевой кромки мебели и направляют часть потока в сторону столешницы. При использовании подвесов над барной стойкой учитывают экраны и используют линзовые рассеиватели с углом 60–120° для равномерного покрытия.

Акцентные садят на трековые рельсы с поворотными модулями и прожекторами 500–1500 лм, с выбором узкого 15° или среднего 30° пучка для выделения рамок, полок и декоративных элементов. Такая тактика даёт визуальную глубину и уменьшает однообразие фона.

Для централизованного управления предпочтительны DIN-рейковые модули: DALI-PS 250 mA на шину и драйверы с адресацией до 64 устройств упрощают настройку сцен, а силовые автоматы группируют по назначению. Нумерация и маркировка в щите облегчают последующую балансировку и ремонт без вскрытия модулей.

Контрольный набор технических параметров для проектирования: цель 150–500 лк в зависимости от зоны, рабочие поверхности 300–500 лк, Φ приборов 800–2500 лм, CRI ≥90, цветовая температура 2700–4000 K, PF ≥0,9, КПД драйвера 85–95%, ΔU ≤3%, η при расчёте использовать реально для отделки и затем применять формулу N = (E * S) / (Φ * η * k). Чёткая маркировка схем, отдельная электроцепь для подсветки под шкафами, использование IP44 в зоне мойки и запас по мощности 10–20% облегчают эксплуатацию и сервис модульного блока.