Технология послойной сборки модуля «сверху вниз»
Принцип вертикальной сборки строительных блоков, начиная с верхних элементов, представляет собой методику, кардинально отличающуюся от традиционного подхода. В рамках этой методики сборочная площадка становится местом, где в первую очередь формируется верхняя часть будущего помещения.
Работы начинаются с установки несущего каркаса, который сразу задает геометрию крыши. Этот каркас, часто изготавливаемый из стальных горячекатаных профилей или клееной древесины, рассчитывается на совокупные нагрузки.
Он должен выдерживать вес кровельного пирога, снеговую массу, которая для разных регионов составляет от 70 до 300 килограммов на квадратный метр, и ветровое давление.
После монтажа каркаса переходят к укладке основания под финишное покрытие. В этом качестве обычно применяются влагостойкие цементно-стружечные плиты толщиной не менее 12 миллиметров или многослойная фанера марки ФСФ с аналогичными параметрами.
Крепление ведется саморезами с шагом 150-200 миллиметров по периметру и 300 миллиметров в поле, что исключает деформацию и скрип. Следующий слой – гидроизоляционная мембрана, ее раскатывают с нахлестом полотнищ в 100-150 миллиметров и обязательной проклейкой швов специальной лентой.
Утепление – критический этап создания эффективной ограждающей конструкции. Минераловатные плиты плотностью от 35 кг/м³ укладываются в распор между стропилами или дополнительными прогонами.
Толщина слоя определяется теплотехническим расчетом, но редко бывает меньше 200 миллиметров для большинства климатических зон. Поверх утеплителя с обязательным вентзазором в 40-50 миллиметров монтируется подкровельная пленка, защищающая от конденсата, и только затем – финишное покрытие.
Металлочерепица, профнастил или мягкая кровля крепятся согласно инструкции производителя, особое внимание уделяя узлам примыканий к будущим стенам.
Параллельно с внешними работами или сразу после них формируется потолочное перекрытие модуля. Его основой служат балки, интегрированные в общий каркас, либо самостоятельная система из стальных оцинкованных профилей.
К ним снизу крепится черновой потолок, служащий одновременно и основанием для чистовой отделки, и платформой для размещения инженерных сетей. В пространство между балками закладываются звукоизоляционные маты из акустической минеральной ваты плотностью от 45 кг/м³, их задача – гасить воздушные и ударные шумы, что регламентируется СП 51.13330.2011.
Именно на этой стадии, пока доступ полностью открыт, максимально рационально проводится разводка коммуникаций. Электрические кабели в гофрированных трубах, воздуховоды вентиляции, трубопроводы системы пожаротушения и трубы для спринклеров прокладываются без необходимости обхода уже смонтированных конструкций.
Все крепежные элементы, подвесы и хомуты устанавливаются согласно проекту, обеспечивая надежную фиксацию. Это позволяет качественно заизолировать узлы проходок через перекрытие негорючими материалами, такими как базальтовое волокно или огнестойкая монтажная пена.
После завершения монтажа инженерных трасс подшивается чистовой потолок. Для этих целей применяют гипсокартонные листы толщиной 12,5 миллиметра в два слоя со смещением швов, что повышает пожарную стойкость и препятствует образованию трещин, или готовые акустические панели.
Только убедившись в завершенности всех операций на верхнем уровне, бригада приступает к устройству пола. Преимущество становится очевидным: рабочая зона под потолком абсолютно свободна, нет риска повредить уже готовое напольное покрытие инструментом или материалами.
Основание пола создается по несущим балкам, которые были установлены изначально. На них укладываются плиты OSB-3 толщиной от 18 до 22 миллиметров, которые служат жестким диском.
Между балками размещается второй слой теплоизоляции, на этот раз акцент делается на снижении теплопотерь и улучшении индекса изоляции воздушного шума, значение которого должно быть не ниже Rw=52 дБ. Поверх утеплителя раскатывается пароизоляционная пленка с проклейкой нахлестов, а затем монтируется фанера толщиной 15-18 миллиметров в два слоя со смещением швов и креплением на клей и саморезы.
Такая многослойная конструкция обеспечивает исключительную жесткость и ровность основания, что принципиально для последующей укладки любого финишного покрытия – от ламината до керамогранита. Методика требует тщательного предварительного проектирования, поскольку все узлы сопряжения будущих стен с уже готовой крышей и потолком должны быть детально проработаны.
Допуски на геометрические размеры всего модуля при этом способе сборки ужесточаются, отклонение по диагоналям не должно превышать 2-3 миллиметра на всю длину. Применение лазерных нивелиров и электронных теодолитов на стапеле становится повседневной практикой для контроля точности.
Реализация подобного подхода существенно сокращает общие сроки возведения объекта, так как множество процессов ведется параллельно в закрытых цеховых условиях, независимо от погоды. Качество выполнения каждого технологического перехода при этом легче проконтролировать, чем на открытой площадке.
Фактически, на строительную площадку поступает практически готовый объемный элемент, требующий лишь соединения с другими такими же блоками, подводки внешних сетей и выполнения заключительных отделочных работ внутри помещений.