0 Корзина 0 руб
Калькулятор модульных строений

Что нужно знать при выборе алмазных дисков

Алмазный диск — популярный инструмент, предназначенный для резки таких стройматериалов, как бетон, камень или керамика.

 

Диски изготавливаются из металлического корпуса с абразивным слоем, на кромке которого алмазное напыление – это чрезвычайно твердый и износостойкий абразивный материал.

 

Виды алмазных дисков

 Чаще всего алмазные диски ассоциируются у нас с дисками, используемыми для резки бетона. На самом деле рынок алмазного инструмента гораздо шире и выходит за рамки предложения простых отрезных дисков. Можно выделить несколько типов алмазных дисков, которые различаются формой, размером и, прежде всего, назначением.

  • алмазные отрезные диски (цельные, турбо, сегментированные);
  • алмазные шлифовальные диски (сегментированные);
  • алмазные диски для заточки (инструментов, пил, сверл и т.п.).

Чтобы правильно выбрать алмазный диск, необходимо определить тип разрезаемого материала. Хоть и считается, что наиболее универсальным алмазным диском является турбодиск, он не всегда будет лучшим выбором. При выборе алмазного диска учитывайте следующие факторы:

  • тип материала;
  • форму;
  • толщина диска;
  • диаметр диска.

Правильный выбор и определение вышеперечисленных параметров обеспечит вам не только высокую производительность, но и очень хорошее качество реза и безопасность труда.

 

Какие алмазные диски выбрать для резки бетона

Для резки легкого бетона без армирования можно использовать сегментированный алмазный диск с прорезями. Основным преимуществом этого типа дисков является стабильность и скорость резания. Сегментный диск обычно изготавливается из стали, к которой с помощью связующего вещества или лазера прикрепляются алмазные сегменты.

 

Сегментированные алмазные диски по бетону можно использовать для сухой и мокрой резки.

 

Сегментные модели дисков предназначены для резки различных материалов, поэтому хорошо работают при обработке черепицы, кирпича и других материалов с низкой твердостью. Некоторые версии дисков имеют сегменты, приваренные лазером, и сегменты с дополнительными вырезами для охлаждения. Этот тип дисков может быть полезен при резке твердых материалов, например железобетона или пенобетона.

 

Диски для резки керамической плитки

Для резки керамической плитки лучше всего использовать тонкий алмазный диск без шлицов. Алмазный диск без полостей сконструирован таким образом, что позволяет резать керамическую плитку, тротуарную плитку или натуральный камень, оставляя ровную кромку без зазубрин. Это очень важно, поскольку влияет на конечный визуальный эффект от работы.

 

Тонкий алмазный диск – это диск, который можно использовать как для сухой, так и для мокрой резки мягких материалов. Помните, что непрерывная алмазная кромка хуже рассеивает тепло, поэтому стоит следить за поддержанием оптимальной температуры резки.

 

Как резать натуральный камень

Вы можете использовать турбо-алмазные диски для резки самых твердых материалов, таких как натуральный камень – например, гранит. Эти диски отличаются высокой производительностью и эффективностью резания. Несмотря на то, что диски для резки камня хорошо рассеивают тепло, не забывайте делать перерывы при длительном использовании для охлаждения инструмента.

 

Алмазный отрезной диск – каких ошибок следует избегать при резке

Ниже вы найдете список наиболее частых ошибок, допускаемых при использовании алмазных дисков. Помните, что даже самый дорогой диск не будет достаточно эффективен, если его неправильно использовать. К типичным ошибкам относятся:

  • неправильная настройка диска под тип разрезаемого материала – диски имеют разную форму и толщину. От этого зависит их назначение, поэтому перед покупкой диска уточните, какой тип отрезных дисков использовать;
  • разрез слишком глубокий – при резке обратите внимание на его глубину. Слишком быстрая резка приведет к нагреву лезвия и снижению его режущих свойств. Делайте короткие и неглубокие надрезы, постепенно углубляя их;
  • слишком сильное давление на диск – контроль давления диска во время резки является важным элементом, влияющим на результат работы. Как и при слишком глубокой резке, неправильное давление может нагреть алмаз и повредить лезвие. Хотя конструкция алмазных дисков приспособлена к высоким температурам, длительная эксплуатация при неправильном давлении значительно сокращает срок службы и влияет на долговечность диска;
  • недостаточное охлаждение диска или его отсутствие – в случае с алмазным диском использование охлаждения позволит увеличить время работы. Важно с самого начала позаботиться об охлаждении: если начать охлаждать нагретый диск жидкостью, то он обязательно повредится;
  • неправильная подгонка диска к инструменту – перед началом работы обязательно проверьте, соответствуют ли размер диска и допустимая частота его вращения параметрам вашей болгарки.

 

Как продлить срок службы алмазных дисков

Предотвращение вышеперечисленных ошибок непременно улучшит срок службы диска. А чтобы в полной мере использовать возможности алмазных дисков для болгарки, можно попробовать время от времени затачивать диск. Для этого просто разрежьте, например, мягкий силикатный кирпич, слегка заточив режущую кромку диска. Такая заточка восстановит режущие свойства диска.

 

Дополнительно стоит следить за правильным хранением инструментов. Если вы используете ящик для инструментов, не помещайте в него диск, установленный на болгарке. Убедитесь, что экран закрыт, и не допускайте его смещения во время транспортировки. Неправильное хранение может привести к деформации диска, что приведет к вибрации во время резки и затруднениям в поддержании ровной линии разреза.

 

Материал диска подвержен механическим повреждениям. Поэтому, если вы хотите использовать диск в течение длительного времени, защитите алмаз от сколов и других механических повреждений.

 

Безопасность во время работы

При работе с алмазными дисками используйте средства индивидуальной защиты и охраны труда. Позаботьтесь о защите слуха, зрения и глаз, а также наденьте соответствующую защитную одежду.

 

Помимо этих факторов, обратите внимание на крепежное отверстие диска. Для некоторых моделей дисков производитель снабжает изделие соответствующей втулкой, уменьшающей отверстие. Если такая втулка не шла в комплекте ​​вместе с диском, ее не следует устанавливать.