Устройство скрытых дверей в модульных зданиях
Интеграция потайных конструкций в модульные строения требует глубокого понимания специфики быстровозводимых объектов. Основная трудность заключается в первоначальной заводской готовности блок-контейнеров.
Каркас, обшивка и внутренняя отделка поставляются как цельный продукт. Любое вмешательство для создания скрытого проема ослабляет силовую схему. Нужно сразу определить, в какой стене будет располагаться дверь. Несущие перегородки, часто выполняемые из стального профиля толщиной 2-3 мм, требуют особого подхода. Наружные стены с сэндвич-панелями толщиной от 80 до 150 мм тоже представляют определенную сложность.
Заранее спроектированный и усиленный проем – единственно верное решение. Идеально, если установка заложена в проект до изготовления модуля на производстве.
Тогда в каркасе монтируют дополнительные стойки из гнутого профиля сечением 100х50 мм или более. Эти элементы обрамляют будущий проход, компенсируя потерю жесткости. Проем делают строго по размерам коробки скрытой двери, оставляя технический зазор в 10-15 мм по периметру. Этот промежуток нужен для выравнивания и заполнения монтажной пеной.
Сам короб представляет собой металлическую раму, часто из алюминиевого сплава. Его монтажная глубина должна соответствовать толщине стены модуля.
Стандартные величины составляют 80, 100 или 120 мм. Для сэндвич-панелей применяют специальные телескопические коробки, чья глубина регулируется в пределах 50-150 мм. Саму дверную створку облицовывают тем же материалом, что и стену. Это может быть МДФ-панель, ламинат или даже отрезок гипсокартона с последующим оклеиванием обоями. Масса полотна с отделкой не должна превышать 40-50 кг, чтобы петли работали корректно.
Крепление коробки к модульной конструкции выполняется на анкерные болты или мощные саморезы по металлу длиной от 50 мм. В случае с облегченными перегородками из профиля ГКЛ применяют сквозное крепление с подкладными пластинами.
Несущая способность основания здесь критична. Шаг крепежных точек составляет 300-400 мм. Запрещено крепить раму только к обшивке, будь то стальной лист или OSB-плита. Каждая точка фиксации обязана попадать в силовой элемент каркаса модуля.
Далее идет процесс юстировки. Скрытые системы оснащаются регулируемыми петлями с вылетом до 5 мм.
Они позволяют точно выставить плоскость полотна относительно стены. Зазор между створкой и коробом оставляют в 2-3 мм. После регулировки пустоты между рамой и стеной заполняют монтажной пеной с низким коэффициентом расширения. Подойдет профессиональный состав с давлением на выходе до 3 бар. Излишки пены после полимеризации срезают вровень с коробом.
Отделочные работы – самый ответственный этап. Место стыка полотна со стеной необходимо армировать.
При отделке гипсокартоном на шов наклеивают серпянку и шпаклюют в несколько слоев. Для стен из МДФ или ламината используют специальные гибкие кромочные ленты. Финишное покрытие – обои, краска, декоративная штукатурка – наносится единым слоем на всю поверхность, включая дверь. Материал должен обладать некоторой эластичностью, чтобы не растрескаться при открывании.
Механизм открывания для подобных конструкций применяют скрытый, доводчики маскируют в полу или верхней части коробки. Магнитные замки или защелки с ручкой-скобой, утапливаемой в торец полотна, обеспечивают незаметность.
Электрические приводы для автоматического открывания монтируют реже, так как они требуют прокладки кабелей и снижают надежность. Толщина стального полотна в таких системах начинается от 1.5 мм, а вес конструкции достигает 70 кг.
Проем шириной более 900 мм в модульном здании нуждается в дополнительном ригеле над коробкой. Это горизонтальная балка из профиля 80х80х3 мм, распределяющая нагрузку с верхних модулей.
Без такого элемента возможна деформация всего блока. Проверку геометрии проводят лазерным уровнем с точностью 0.3 мм/м. Допустимое отклонение по плоскости всей собранной конструкции не должно превышать 1.5 мм на метр высоты.
Звукоизоляция скрытого проема часто страдает из-за облегченной конструкции. Для компенсации внутрь полотна закладывают минераловатную плиту плотностью от 40 кг/м³.
Контур притвора по периметру оклеивают уплотнительной лентой толщиной 4-6 мм. Это позволяет достичь индекса изоляции воздушного шума Rw в 32-35 дБ, что соответствует норме для межкомнатных перегородок. В наружных стенах применяют двухконтурное уплотнение.
Фактический монтаж одной такой конструкции силами двух специалистов занимает от 6 до 10 часов. Время увеличивается при необходимости усиления каркаса модуля.
Из инструмента потребуется шуруповерт с моментом затяжки не менее 25 Нм, лобзик с пилкой по металлу для подгонки, лазерный уровень, монтажный пистолет для пены. Затраты на материалы и фурнитуру для одной стандартной двери 800х2000 мм начинаются от 35-40 тысяч рублей, не считая отделки. Главный принцип – тщательное планирование каждого этапа, ведь переделать работу в собранном модуле почти невозможно без серьезных затрат.